Super 8 Filmreiniger: Unterschied zwischen den Versionen

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== FILMREINIGER FÜR SUPER-8 FILME SELBER BAUEN ==
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__INHALTSVERZEICHNIS__
 
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== Do it yourself Bauanleitung „InlineCleaner“ ==
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== Filmreiniger für Super–8 Filme Selber bauen –<br> Do it yourself Bauanleitung „InlineCleaner“ ==
 
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{{Projektdaten
[[Datei:Filmreiniger "InlineCleaner".jpg||500px|thumb|left|Fimlreiniger InlineCleaner]]
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|Projektname=Super 8 Filmreiniger
 
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|Gesamtstatus=vollendet
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|Kurzbeschreibung=Bauanleitung für eine schonende Staub-Reinigung von Filmen im Super-8-Format vermittels weicher Antistatikbürsten und einem Luftgebläse.
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|Stichwörter=Filmreinigung Super 8; Luftgebläse; Filmrettung; preservation; cleaning
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|Sortierbegriffe=mechanische Bauteile; Film-Aufarbeitung; Reinigung;
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|Entwicklungsstufen=Prototyp gefertigt; Dokumentation abgeschlossen;
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|Kontakt=* Martin Schneider von [https://www.film-retter.de/ film-retter.de], Hauptverantwortlicher
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* Peter Elsen von [https://www.film-retter.de/ film-retter.de]
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* [mailto:info@film-retter.de <info@film-retter.de>]
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|Diskussion=* [https://t.me/OSEGWelcome OSEG Willkommensgruppe] auf Telegram
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|Vorschauklasse=prototyping
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|Vorschaubild=Datei:Filmreiniger.png
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|Vorschaukurztext=Super 8 Filmreiniger
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=== Einführung ===
 
=== Einführung ===
  
Wenn man alte Filme, bspw. Super-8 digitalisieren möchte, müssen diese vor der Digitalisierung gereinigt werden.
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[[Datei:Filmreiniger "InlineCleaner".jpg|500px|miniatur|links|Fertig gebauter Fimlreiniger InlineCleaner für Super-8 Filme]]
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Wenn man alte Filme, bspw. Super–8 digitalisieren möchte, müssen diese vor der Digitalisierung gereinigt werden.
Die Film-Retter haben dafür einen Filmreiniger entwickelt und gebaut, der den Film trocken reinigt und der dann
 
 
 
direkt in einen Projektor läuft und digitalisiert werden kann.
 
 
 
Die Bauanleitung für diesen Filmreiniger haben die Film-Retter als Open Source Hardware veröffentlicht, sodass
 
 
 
jeder die Möglichkeit hat, sich für kleines Geld diesen Filmreiniger nachzubauen und seine Super 8 Filme so
 
 
 
ganz einfach vom Schutz befreien kann.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
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Die [https://www.film-retter.de Film-Retter] haben dafür den Filmreiniger „InlineCleaner“ entwickelt und gebaut, der den Film trocken reinigt und der dann direkt in einen Projektor läuft und digitalisiert werden kann.
  
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Die Bauanleitung für diesen Filmreiniger haben die Film-Retter als Open Source Hardware veröffentlicht, sodass jeder die Möglichkeit hat, sich für kleines Geld diesen Filmreiniger nachzubauen und seine Super–8 Filme so ganz einfach vom Schmutz befreien kann.
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=== Was man benötigt: ===
 
=== Was man benötigt: ===
 
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==Schritt für Schritt Bauanleitung==
 
==Schritt für Schritt Bauanleitung==
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  '''Schritt 1: Flanschlager montieren'''
 
  '''Schritt 1: Flanschlager montieren'''
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Zunächst müssen die Lager an der Außenseite der Seitenteile angeschraubt werden. Wichtig ist hier, dass die Öffnungen der Lager nach innen zeigen.
  
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Tipp: Wenn man hier spitze Schrauben verwendet, schneiden sich die Schrauben selbst in den Kunststoff, ohne dass man ein Loch vorbohren muss.  
 
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Zunächst müssen die Lager an der Außenseite der Seitenteile angeschraubt
 
 
 
werden. Wichtig ist hier, dass die Öffnungen der Lager nach innen zeigen.
 
 
 
Tipp: Wenn man hier spitze Schrauben verwendet, schneiden sich die  
 
 
 
Schrauben selbst in den Kunststoff, ohne dass man ein Loch vorbohren muss.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
  '''Schritt 2: Lüfter montieren'''
 
  '''Schritt 2: Lüfter montieren'''
 
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Danach wird der Lüfter mit dem rechten Seitenteil verschraubt.  
 
Danach wird der Lüfter mit dem rechten Seitenteil verschraubt.  
  
Man sollte darauf achten, dass das Etikett, somit die Blasrichtung des  
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Man sollte darauf achten, dass das Etikett, somit die Blasrichtung des Lüfters nach links zeigt und dass man ebenfalls das dazugehörige Gitter anbringen.
 
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Lüfters nach links zeigt und dass man ebenfalls das dazugehörige Gitter  
 
 
 
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  '''Schritt 3: Seitenteile verbinden'''
 
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  '''Schritt 4: Montage der Antistatikbürsten'''
 
  '''Schritt 4: Montage der Antistatikbürsten'''
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Die Kunststoffbügel an den Antistatikbürsten müssen entfernt werden. Diese sind durch kleine Kunststoffnippel an der Bürste befestigt, welche man abfeilen oder mit einem Cuttermesser entfernen kann. Nur so ist eine glatte Verbindung zwischen Bürste und Seitenteil gewährleistet.
  
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In die Bürsten müssen seitlich je 2&nbsp;Löcher mit 2{{nnbsp}}Millimeter Durchmesser bohrt werden, um die Seitenteile mit den Bürsten zu verschrauben.  
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Die Kunststoffbügel an den Antistatikbürsten müssen entfernt werden. Diese
 
 
 
sind durch kleine Kunststoffnippel an der Bürste befestigt, welche man
 
 
 
abfeilen oder mit einem Cuttermesser entfernen kann. Nur so ist eine glatte
 
 
 
Verbindung zwischen Bürste und Seitenteil gewährleistet.
 
 
 
In die Bürsten müssen seitlich je 2 Löcher mit 2 Millimeter Durchmesser  
 
 
 
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  '''Schritt 5: Reinigungswalzen montieren'''
 
  '''Schritt 5: Reinigungswalzen montieren'''
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Jetzt werden die Reinigungswalzen montiert, indem man die Innenseite der Reinigungswalze mit Klebstoff bestreicht und die Walze auf der Rolle montiert.
 
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Jetzt werden die Reinigungswalzen montiert, indem man die Innenseite der  
 
 
 
Reinigungswalze mit Klebstoff bestreicht und die Walze auf der Rolle
 
 
 
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  '''Schritt 6: Walzenrollen montieren'''
 
  '''Schritt 6: Walzenrollen montieren'''
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Nun werden die zuvor zusammengebauten Walzrollen mit den Reinigungsbürsten in die bisher entstandene Konstruktion eingebaut. Dazu kann man diese in die bereits montierten Flanschlager einstecken. Wenn man nun die Seitenteile leicht nach außen biegt, kann man auch die andere Seite befestigen.
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Diesen Schritt wiederholt man genau so auch bei der zweiten Walzrolle. Beim Auseinanderbiegen vorsichtig vorgehen, damit die Seitenteile nicht brechen.
 
 
 
 
 
 
 
 
Nun werden die zuvor zusammengebauten Walzrollen mit den Reinigungsbürsten
 
 
 
in die bisher entstandene Konstruktion eingebaut. Dazu kann man diese in
 
 
 
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leicht nach außen biegt, kann man auch die andere Seite befestigen.
 
 
 
 
 
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'''Wichtig:'''  Die Walzrollen müssen sich auf der rechten Seite befinden, also
 
 
 
dort, wo bereits der Lüfter montiert wurde.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
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  '''Schritt 7: Antriebsrolle montieren'''
 
  '''Schritt 7: Antriebsrolle montieren'''
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Die Antriebsrolle befestigt man genauso wie die zuvor montierten Walzenrollen, indem man die Seitenteile leicht auseinander biegt und die Antriebsrolle dann in die Flanschlager steckt.
  
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Antriebsrolle heißt es deswegen, weil dieses Teil die benötigten Perforationslöscher besitzt, wodurch der Film geführt wird.  
 
 
Die Antriebsrolle befestigt man genauso wie die zuvor montierten Walzenrollen,
 
 
 
indem man die Seitenteile leicht auseinander biegt und die Antriebsrolle
 
 
 
dann in die Flanschlager steckt.
 
 
 
Antriebsrolle heißt es deswegen, weil dieses Teil die benötigten Perforationslöscher  
 
 
 
besitzt, wodurch der Film geführt wird.  
 
 
 
'''Info''': Da die Perforationslöscher sich von Film zu Film unterscheiden, kann man
 
 
 
dies je nach Film anpassen, wozu man jedoch ein neues 3D-Dokument für den Drucker
 
 
 
benötigt.
 
 
 
  
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'''Info''': Da die Perforationslöscher sich von Film zu Film unterscheiden, kann man dies je nach Film anpassen, wozu man jedoch ein neues 3D-Dokument für den Drucker benötigt.
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  '''Schritt 8: Umlenkrollen montieren'''
 
  '''Schritt 8: Umlenkrollen montieren'''
 
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Im nächsten Schritt kann man nun die beiden Umlenkrollen montieren. Eine kommt links neben den Lüfter…
 
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… und die andere kommt rechts neben den Lüfter.
 
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  '''Schritt 9: Netzanschluss'''
 
  '''Schritt 9: Netzanschluss'''
 
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Der Lüfter wird mit 220{{nnbsp}}V Netzspannung betrieben. Aus diesem Grund sollte man diesen Schritt von einem Fachmann durchführen lassen!  
 
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Der Lüfter wird mit 220V Netzspannung betrieben. Aus diesem Grund sollte
 
 
 
man diesen Schritt von einem Fachmann durchführen lassen!  
 
 
 
 
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'''Netzpassung bedeutet Lebensgefahr!'''
 
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Man verwendet einen Schuko-Stecker mit Erdung, bspw. von einem  
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Man verwendet einen Schuko-Stecker mit Erdung, bspw. von einem Kaltgerätekabel und verbindet so den Lüfter mit der Netzspannung. Zudem bohrt man kleine Löcher in die Antistatikbürsten und verbindet diese ebenfalls mit einer netzseitigen Erdung, um vor Stromschlägen geschützt zu sein.
 
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Kaltgerätekabel und verbindet so den Lüfter mit der Netzspannung. Zudem bohrt
 
 
 
man kleine Löcher in die Antistatikbürsten und verbindet diese ebenfalls mit  
 
 
 
einer netzseitigen Erdung, um vor Stromschlägen geschützt zu sein.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
  '''Schritt 10: Metallfuß'''
 
  '''Schritt 10: Metallfuß'''
 
 
Den Metallfuß kann man nun einfach aus den Ersatzteilen zusammenbauen. Zu beachten ist hier die Bauweise auf den Bildern. Mit den Muttern werden die Schrauben fixiert.
 
Den Metallfuß kann man nun einfach aus den Ersatzteilen zusammenbauen. Zu beachten ist hier die Bauweise auf den Bildern. Mit den Muttern werden die Schrauben fixiert.
  
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File:Schritt 10-4.jpg|3. Metallfuß auf der Seite der Diagonal-Verstrebung
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File:Schritt 10-3.jpg|4. Fertige Gesamtansicht des Metallfußes
 
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  '''Schritt 11: Spacer/Abstandshalter'''
 
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[[Datei:Schritt 11.jpg|miniatur|links]]
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Dieser Abstandshalter oder Spacer ist dafür da, dass der Abstand zwischen Projektor und InlineCleaner bestehen bleibt. Es kann sein, dass aufgrund des Zugmoments ansonsten der InlineCleaner zum Projektor hingezogen wird.
 
 
 
 
Dieser Spacer ist dafür da, dass der Abstand zwischen Projektor und InlineCleaner
 
 
 
bestehen bleibt. Es kann sein, dass aufgrund des Zugsmoments ansonsten der  
 
 
 
InlineCleaner zum Projektor hingezogen wird.
 
 
 
Und da nicht jeder den Filmreiniger auf einer Arbeitsplatte montieren möchte,
 
 
 
nutzt man diesen Spacer, welcher ebenfalls aus den Metallteilen zusammengebaut
 
 
 
werden kann.
 
 
 
 
 
  
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Und da nicht jeder den Filmreiniger auf einer Arbeitsplatte montieren möchte, nutzt man diesen Spacer, welcher ebenfalls aus den Metallteilen zusammengebaut werden kann.
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  '''Schritt 12: Fertigstellung'''
 
  '''Schritt 12: Fertigstellung'''
 
 
Nun kann der Filmreiniger zusammengebaut werden! Dazu verschraubt man die Metallkonstruktion, also den Fuß mit dem Schmalfilm-Reiniger. Hier bitte auch die Querstabilisatoren befestigen, damit der Filmreiniger einen stabileren Stand hat.
 
Nun kann der Filmreiniger zusammengebaut werden! Dazu verschraubt man die Metallkonstruktion, also den Fuß mit dem Schmalfilm-Reiniger. Hier bitte auch die Querstabilisatoren befestigen, damit der Filmreiniger einen stabileren Stand hat.
  
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File:Schritt 12-1.jpg|1. Verschrauben mit den L-Senkrecht-Profilen
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File:Schritt 12-2.jpg|2. Verschrauben mit den normalen Senkrecht-Streben
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File:Schritt 12-3.jpg|3. Aufsicht der Verschraubung an der Seite der Reinigungswalzen
 
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== '''Organisatorisches''' ==
 
== '''Organisatorisches''' ==
 
=== Entwickler-Team ===
 
 
Martin Schneider (Hauptverantwortlicher Ansprechpartner)
 
 
Peter Elsen
 
  
 
=== Aktueller Entwicklungsstand ===
 
=== Aktueller Entwicklungsstand ===
  
09.10.2015 Der Filmreiniger InlineCleaner ist fertig gebaut und funktionsbereit
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; 09.10.2015 : Der Filmreiniger InlineCleaner ist fertig gebaut und funktionsbereit
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; 2017 : Weiterentwicklung und Optimierung
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</div>
  
2017 Weiterentwicklung und Optimierung
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=== Nachgang und weitere Anliegen/ToDo next ===
 
 
=== ToDo next ===
 
  
 
* Elektromotor einbauen, damit der Film nicht durch die Perforationsrolle angetrieben wird (dies macht den Filmreiniger kompakter) → wichtig ist hier eine langsame Geschwindigkeit, max. 30 bis 60 Umdrehungen pro Minute
 
* Elektromotor einbauen, damit der Film nicht durch die Perforationsrolle angetrieben wird (dies macht den Filmreiniger kompakter) → wichtig ist hier eine langsame Geschwindigkeit, max. 30 bis 60 Umdrehungen pro Minute
 
 
* Die Reinigungswalzen schräg anbringen, dass diese den Dreck direkt nach außen aus dem Kreislauf entfernen
 
* Die Reinigungswalzen schräg anbringen, dass diese den Dreck direkt nach außen aus dem Kreislauf entfernen
 
 
* Ebenfalls eine Antistatikbürste hinter den Reinigungswalzen anbringen, damit der Film auch auf dem Weg zum Projektor keinen neuen Schmutz anzieht
 
* Ebenfalls eine Antistatikbürste hinter den Reinigungswalzen anbringen, damit der Film auch auf dem Weg zum Projektor keinen neuen Schmutz anzieht
  
=== Kontakt ===
+
=== Links ===
 
 
info@film-retter.de
 
  
=== Links ===
 
 
https://www.super-8.com/film-reiniger.html
 
https://www.super-8.com/film-reiniger.html
  
 
https://www.film-retter.de/
 
https://www.film-retter.de/
 +
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http://makeable.de/blog/?p=509
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[[Kategorie:Bauanleitung]]
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[[Kategorie:Film]]
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[[Kategorie:Super 8 Film]]

Aktuelle Version vom 23. August 2022, 15:29 Uhr

Filmreiniger für Super–8 Filme Selber bauen –
Do it yourself Bauanleitung „InlineCleaner“

Beschreibung, Lizenz, Entwicklungsstand
Projekt: Super 8 Filmreiniger. Beschreibung: Bauanleitung für eine schonende Staub-Reinigung von Filmen im Super-8-Format vermittels weicher Antistatikbürsten und einem Luftgebläse.
StichwörterFilmreinigung Super 8; Luftgebläse; Filmrettung; preservation; cleaning
LizenzNamensnennung – Weitergabe unter gleichen Bedingungen 4.0 International (CC BY-SA 4.0)
Statusvollendet
Erreichte StufenPrototyp gefertigt; Dokumentation abgeschlossen
Austausch
Kontakt
Urheber, VerfasserBitte Urheber oder Verfasser nachtragen
Diskussion


Einführung

Fertig gebauter Fimlreiniger InlineCleaner für Super-8 Filme

Wenn man alte Filme, bspw. Super–8 digitalisieren möchte, müssen diese vor der Digitalisierung gereinigt werden.

Die Film-Retter haben dafür den Filmreiniger „InlineCleaner“ entwickelt und gebaut, der den Film trocken reinigt und der dann direkt in einen Projektor läuft und digitalisiert werden kann.

Die Bauanleitung für diesen Filmreiniger haben die Film-Retter als Open Source Hardware veröffentlicht, sodass jeder die Möglichkeit hat, sich für kleines Geld diesen Filmreiniger nachzubauen und seine Super–8 Filme so ganz einfach vom Schmutz befreien kann.

Was man benötigt:

Stückzahl Beschreibung Quelle
1 Eitech C107 Platten abgewinkelt [1]
1 Eitech C108 Schrauben, Muttern [2]
1 Eitech C101 Flachstäbe 11-25 Loch, Winkel [3]
1 Ein Päckchen Greenstar Ersatzwalzen [4]
3 Abstandhülsen [5]
2 Seitenteile [6]
10 IGUS EFOM-06 Flanschlager [7]
1 220V-Lüfter [8]
2 Walzenträger [9]
2 Umlenkrollen [10]
1 Antriebsrolle [11]
1 Schuko-Netzkabel (“Kaltgerätekabel”) [12]
2 Antistatikbürsten [13]

Schritt für Schritt Bauanleitung

Schritt 1: Flanschlager montieren
Schritt 1.jpg

Zunächst müssen die Lager an der Außenseite der Seitenteile angeschraubt werden. Wichtig ist hier, dass die Öffnungen der Lager nach innen zeigen.

Tipp: Wenn man hier spitze Schrauben verwendet, schneiden sich die Schrauben selbst in den Kunststoff, ohne dass man ein Loch vorbohren muss.

Schritt 2: Lüfter montieren
Schritt 2.jpg

Danach wird der Lüfter mit dem rechten Seitenteil verschraubt.

Man sollte darauf achten, dass das Etikett, somit die Blasrichtung des Lüfters nach links zeigt und dass man ebenfalls das dazugehörige Gitter anbringen.

Schritt 3: Seitenteile verbinden
Schritt 3.jpg

Nun können die Seitenteile mithilfe der Abstandshülsen verbunden werden, indem man diese von beiden Seiten anschraubt.

Schritt 4: Montage der Antistatikbürsten
Schritt 4.jpg

Die Kunststoffbügel an den Antistatikbürsten müssen entfernt werden. Diese sind durch kleine Kunststoffnippel an der Bürste befestigt, welche man abfeilen oder mit einem Cuttermesser entfernen kann. Nur so ist eine glatte Verbindung zwischen Bürste und Seitenteil gewährleistet.

In die Bürsten müssen seitlich je 2 Löcher mit 2 Millimeter Durchmesser bohrt werden, um die Seitenteile mit den Bürsten zu verschrauben.

Schritt 5: Reinigungswalzen montieren
Schritt 5-1.jpg

Jetzt werden die Reinigungswalzen montiert, indem man die Innenseite der Reinigungswalze mit Klebstoff bestreicht und die Walze auf der Rolle montiert.

Schritt 5-2.jpg

Dann werden die Distanzscheiben mit einem Abstand von 5 mm an dem Rollenende verklebt.

Schritt 6: Walzenrollen montieren
Schritt 6-1.jpg

Nun werden die zuvor zusammengebauten Walzrollen mit den Reinigungsbürsten in die bisher entstandene Konstruktion eingebaut. Dazu kann man diese in die bereits montierten Flanschlager einstecken. Wenn man nun die Seitenteile leicht nach außen biegt, kann man auch die andere Seite befestigen.

Schritt 6-2.jpg

Diesen Schritt wiederholt man genau so auch bei der zweiten Walzrolle. Beim Auseinanderbiegen vorsichtig vorgehen, damit die Seitenteile nicht brechen.

Wichtig: Die Walzrollen müssen sich auf der rechten Seite befinden, also dort, wo bereits der Lüfter montiert wurde.

Schritt 7: Antriebsrolle montieren
Schritt 7.jpg

Die Antriebsrolle befestigt man genauso wie die zuvor montierten Walzenrollen, indem man die Seitenteile leicht auseinander biegt und die Antriebsrolle dann in die Flanschlager steckt.

Antriebsrolle heißt es deswegen, weil dieses Teil die benötigten Perforationslöscher besitzt, wodurch der Film geführt wird.

Info: Da die Perforationslöscher sich von Film zu Film unterscheiden, kann man dies je nach Film anpassen, wozu man jedoch ein neues 3D-Dokument für den Drucker benötigt.

Schritt 8: Umlenkrollen montieren
Schritt 8-1.jpg

Im nächsten Schritt kann man nun die beiden Umlenkrollen montieren. Eine kommt links neben den Lüfter…

Schritt 8-2.jpg

… und die andere kommt rechts neben den Lüfter.

Schritt 9: Netzanschluss
Warndreieck rot mit weißem Ausrufezeichen.png

Der Lüfter wird mit 220 V Netzspannung betrieben. Aus diesem Grund sollte man diesen Schritt von einem Fachmann durchführen lassen!

Netzpassung bedeutet Lebensgefahr!

Man verwendet einen Schuko-Stecker mit Erdung, bspw. von einem Kaltgerätekabel und verbindet so den Lüfter mit der Netzspannung. Zudem bohrt man kleine Löcher in die Antistatikbürsten und verbindet diese ebenfalls mit einer netzseitigen Erdung, um vor Stromschlägen geschützt zu sein.

Schritt 10: Metallfuß

Den Metallfuß kann man nun einfach aus den Ersatzteilen zusammenbauen. Zu beachten ist hier die Bauweise auf den Bildern. Mit den Muttern werden die Schrauben fixiert.

Schritt 11: Spacer/Abstandshalter
Schritt 11.jpg

Dieser Abstandshalter oder Spacer ist dafür da, dass der Abstand zwischen Projektor und InlineCleaner bestehen bleibt. Es kann sein, dass aufgrund des Zugmoments ansonsten der InlineCleaner zum Projektor hingezogen wird.

Und da nicht jeder den Filmreiniger auf einer Arbeitsplatte montieren möchte, nutzt man diesen Spacer, welcher ebenfalls aus den Metallteilen zusammengebaut werden kann.

Schritt 12: Fertigstellung

Nun kann der Filmreiniger zusammengebaut werden! Dazu verschraubt man die Metallkonstruktion, also den Fuß mit dem Schmalfilm-Reiniger. Hier bitte auch die Querstabilisatoren befestigen, damit der Filmreiniger einen stabileren Stand hat.

Und los geht´s!


Organisatorisches

Aktueller Entwicklungsstand

09.10.2015
Der Filmreiniger InlineCleaner ist fertig gebaut und funktionsbereit
2017
Weiterentwicklung und Optimierung

Nachgang und weitere Anliegen/ToDo next

  • Elektromotor einbauen, damit der Film nicht durch die Perforationsrolle angetrieben wird (dies macht den Filmreiniger kompakter) → wichtig ist hier eine langsame Geschwindigkeit, max. 30 bis 60 Umdrehungen pro Minute
  • Die Reinigungswalzen schräg anbringen, dass diese den Dreck direkt nach außen aus dem Kreislauf entfernen
  • Ebenfalls eine Antistatikbürste hinter den Reinigungswalzen anbringen, damit der Film auch auf dem Weg zum Projektor keinen neuen Schmutz anzieht

Links

https://www.super-8.com/film-reiniger.html

https://www.film-retter.de/

http://makeable.de/blog/?p=509