Handtuchhalter: Unterschied zwischen den Versionen
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| + | Zum Abschluss kann man selbstklebende Filzgleiter (erhältlich in vielen Baumärkten/Möbelhäusern oder auch billig im Onlinehandel) unten an die Standfüße anbringen um Kratzen auf dem Boden zu vermeiden und Kappen auf die offenen Enden der T-Slot-Profile kleben. | ||
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| + | Eventuell Schwerpunkt zu weit oben, Kippgefahr (vor allem mit Beladung), d.h. evtl. Notwendigkeit den Fuß zu beschweren. Ideen? Größer dimensionieren würde den Fuß zu sperrig machen. | ||
| + | Gelenkstück für die einzelnen Haltestangen notwendig, dass eine Drehbarkeit entlang der senkrechten Achse ermöglicht. Ich habe das: | ||
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| + | als Platzhalter genommen, man bräuchte wohl eine Art Gelenk mit Stiften in beide Richtungen, welche sich gut in die T-Slots einpassen. Oder hat jemand eine andere Idee, wie man es drehbar machen könnte? (undrehbar als Ausweichvariante wäre für einen Prototyp natürlich auch ersteinmal okay) | ||
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Version vom 23. Juli 2013, 20:05 Uhr
WIP!: Handtuchhalter
Mit Hilfe des Baukastens soll ein Handtuchhalter gebaut werden.
Variante 1:
Material: 1x 80 mm T-Slot-Profil, Nut 6, 20x20 mm 2x 120 mm T-Slot-Profil, Nut 6, 20x20 mm 6x 320 mm T-Slot-Profil, Nut 6, 20x20 mm 1x 640 mm T-Slot-Profil, Nut 6, 20x20 mm 3x L-Verbinderplatte, 60x60x3mm 3x T-Verbinderplatte, 60x60x3mm 30x Inbusschraube mit Halbrundkopf, DIN7380, M4x12
optional: selbstklebende Filzgleiter für den Standfuß um Kratzer auf dem Boden zu vermeiden Abdeckung für offene Enden der T-Slots (hat da jemand was?)
Aufbaubeschreibung:
Von unten nach oben werden zuerst Standfuß-T-Slots (320 mm) und danach das vertikale T-Slot-Stück (640 mm) mit den T-Verbinderplatten und Inbusschrauben miteinander verbunden. Anschließend werden die 3 Haltearme separat zusammengesetzt, indem das vertikale T-Slot-Stück (120 mm für die beiden unteren, 80 mm für das obere) mit einer L-Verbinderplatte und den Inbusschrauben mit dem horizontalen T-Slot-Stück (320 mm / optional 400 mm) verbunden werden. Anschließend setzt man auf den Standfuß abwechselnd je ein Gelenkstück (Erörterung siehe Abschnitt "Probleme") und montierten Haltearm auf.
Zum Abschluss kann man selbstklebende Filzgleiter (erhältlich in vielen Baumärkten/Möbelhäusern oder auch billig im Onlinehandel) unten an die Standfüße anbringen um Kratzen auf dem Boden zu vermeiden und Kappen auf die offenen Enden der T-Slot-Profile kleben.
Probleme:
Eventuell Schwerpunkt zu weit oben, Kippgefahr (vor allem mit Beladung), d.h. evtl. Notwendigkeit den Fuß zu beschweren. Ideen? Größer dimensionieren würde den Fuß zu sperrig machen.
Gelenkstück für die einzelnen Haltestangen notwendig, dass eine Drehbarkeit entlang der senkrechten Achse ermöglicht. Ich habe das:
als Platzhalter genommen, man bräuchte wohl eine Art Gelenk mit Stiften in beide Richtungen, welche sich gut in die T-Slots einpassen. Oder hat jemand eine andere Idee, wie man es drehbar machen könnte? (undrehbar als Ausweichvariante wäre für einen Prototyp natürlich auch ersteinmal okay)
ToDo: optimieren, Lösung für Gelenke finden, später Testmodell aufbauen
Platzhalter für Schrauben: 
stp-Datei für Freecad: