Portalfräse

Aus Open Source Ecology - Germany
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FROSE2

Beim Projekt Frose2 geht es um den Aufbau einer OSEG-Fräse, mit Verfahrwegen von ca. 100 x 70 x 8 cm. Diese hat eine wichtige Schlüsselfunktion bzw. begünstigt die Weiterentwicklung weiterer OSEG-Projekte, wie zB.:

  • allg. Prototypentwicklung
  • Werkstatt-Ausstattung für OpenEcoLabs: Selbst-Replikation
  • Produktionsmaschine für OpenHardware-Bauteile (wie z.B. UniProKit)
  • Projekt LibreSolarBox: Öffnungen i.d. Gehäuseplatten f. Anschlüsse/Stecker
  • Projekt OHLOOM: Erstellung von Seitenwandteilen f. Bausätze, als Grundlage f. Kurse (Fortbildung) und Workshop-Veranstaltungen.
  • Projekt ZAC+: Reaktionskammern mit Zulauf- u. Abfluss-Kanälen in Plexiglas fräsen.

Als Grundlage für den Aufbau diente der Torso einer alten Isel-basierten CNC-Sondermaschine, welcher als Schnäppchen sehr günstig erstanden werden konnte und zunächst nur aus dem Grundkorpus sowie der X- und Y-Achse bestand. D.h., eine Z-Achse war nicht vorhanden und musste völlig neu konstruiert und aufgebaut werden.

  • Frose2 - große CNC-Portalfräse

Dabei konnten wir auf einem sehr hochwertigen OpenHardware Bauplan aufsetzen von Sebastian End, dem Betreiber eines beliebten und sehr empfehlenswerten Youtube-Channels zum Thema CNC-Fräsen, siehe [1] , dem wir an dieser Stelle nochmals herzlich danken möchten.

Wir haben dabei ein paar kleine Anpassungen an unsere Bedingungen vorgenommen (wie etwa den Bohrlöchern für die Befestigung der Z-Achse am Portal) und alle CAD-Files dazu in das von uns bevorzugte FreeCAD-Format portiert, siehe [2].

Ausserdem wurden an sämtlichen Achsen neue Stepper-Motoren eingebaut und eine dazu passende Steuerung entwickelt, basierend auf einem Arduino Nano mit der OpenSource-Firmware GRBL 1.1. Als Steuerungssoftware nutzen wir bCNC, welches ebenfalls OpenSource ist.

Als Frässpindel kommt eine Kress 1050 FME mit 24000 u/min zum Einsatz.

  • Frose2 - Seitenansicht

  • Darstellung in FreeCAD

Die Kreuzplatte

Die Kreuzplatte dient der Verbindung zwischen dem Spindelschlitten und dem Portal bzw. der X-Achse. Diese erfolgt über eine rechtwinklig dazu angeordnete Verbindungsplatte, so dass hier aufgrund von zwei rechtwinkling angeordneten Befestigungsebenen eine besonders hohe Stabilität und Steifigkeit erzielt werden kann.

Die Kreuzplatte benötigt eine Vertiefung für die Spindelmutter und könnte theoretisch aus einem dicken Alustück gefertigt werden - wozu man aber bereits eine CNC-Fräse benötigen würde. Darum wird die Vertiefung hier durch eine Aufdoppelung mit schmalen Aluplatten realisiert, was auch eine Herstellung von Hand ermöglicht bzw. diese etwas vereinfacht


  • Die Kreuzplatte

  • Verbindungsplatte

  • Aufdoppelungsplatte

  • Aufdoppelung

  • Kreuzplatte mit Verbindungsplatte, Aufdoppelung und Spindelmutterblock

  • Kreuzplatte mit Führungswägen

  • Komplette Baugruppe

Der Schlitten

  • Die Vorderseite der Schlittenplatte

  • Rückseite

  • Die Steppermountplate

  • Schlitten Baugruppe


Zusammenbau

Die Schlittenplatte ist mittels der Lineartriebe beweglich mit der Kreuzplatte verbunden. Dabei werden die Führungswägen rückseitig mit der Kreuzplatte verschraubt und die Schienen sind am Schlitten befestigt.

Der Spindelmutterblock (für den Vortrieb) ist ebenfalls mit der Kreuzplatte verbunden und auf der anderen Seite befindet sich am Schlitten die Spindel nebst Fest- und Loslager, sowie dem Steppermotor.


  • Montierter Stepper und Festlager d. Kugelumlaufspindel

  • Die Vorderseite der Schlittenplattegesamte Schlitten-Baugruppe

  • Seitenansicht

BOM

Die Aluplatten sind so gestaltet, dass sie von Hand (mit Ständerbohrmaschine) gefertigt werden können. Bei der Auswahl der Plattengrößen wurde versucht, möglichst solche zu verwenden, die bereits das richtige Standardmaß aufweisen und so keine weitere Nachbearbeitung erfordern. Nur die Platte für die Aufdoppelungen muss einmal mittig durchtrennt werden.

  • Die für die Z-Achse benötigten Bauteile

  • Führungswagen


Linearführung

Führungswagen:

(HSR25 THK, fuer Y-Achse)

2 x HRC20-MN Blockwagen kurz, CPC

Netto-Länge: 69mm

Lochabstand LxB: 36x32

2 x HRC20-ML Blockwagen lang, CPC


Schiene:

AR/HR20

Gesamthöhe mit Führungswagen: 30mm

Befestigungslöcher:

---

China-Clone: Komplettset bei CNC-Discount: CNC Set Orange "Blockwagen" A.Nr. PB20040

https://www.cnc-discount.com/linearfuehrungen/orange/cnc-set-blockwagen/cnc-set-orange-blockwagen/72?number=PB20040P20.Set.400.B.KP20.053.14%20kg

1 x Länge 600mm: 150,20 EUR

1 x Länge 400mm: 136,40 EUR

Abweichung: Netto-Länge 74mm


Kugelumlaufspindel

X-Achse:


FestLager: BK12

Loslager: BF12

Spindel: Nenn-Länge 700mm Typ 2010 (Durchmesser 20mm, Steigung 10mm)

Komplettset:

Spindelmutteraufnahmeblock:

Wellenkupplung: 7nm, 6,35 auf 12mm


Z-Achse:

Spindel: Nenn-Länge 350mm Typ 1605 (Durchmesser 16mm, Steigung 5mm)

Spindelmutteraufnahmeblock: (Problem 40x24mm statt 58x13 -> entweder durchbohren und nur vier Schrauben oder andersrum montieren)

Wellenkupplung: 6,35 auf 10mm, 7nm

Eurohalsaufnahme 43mm:

Für Kress, Suhner


Alu-Platten f. Rahmen

15mm Alu: http://www.ebay.de/itm/Aluminium-Blech-Starke-15mm-AlMg3-Grosse-wahlbar-AW-5754-Platte-Zuschnitt-Alu/142257353501?_trkparms=aid%3D555017%26algo%3DPL.CASSINI%26ao%3D2%26asc%3D20161121134545%26meid%3D39760e740e7045198ee3d7f9e24f3e15%26pid%3D100505%26rk%3D1%26rkt%3D1%26&_trksid=p2045573.c100505.m3226

20mm Alu: http://www.ebay.de/itm/Aluminium-Blech-Starke-20mm-AlMg3-Grosse-wahlbar-AW-5754-Platte-Zuschnitt-Alu/182433771548?_trkparms=aid%3D555019%26algo%3DPL.BANDIT%26ao%3D1%26asc%3D20161121134654%26meid%3De7dabdad23b04287aafbcece527a866e%26pid%3D100506%26rk%3D1%26rkt%3D1%26&_trksid=p2045573.c100506.m3226



Wellenkupplung

6.35mm auf 12mm: https://www.cnc-discount.com/wellenkupplungen/7-nm-gross/wellenkupplung-7-nm/123?number=7NM6312WK.7NM.63/120.062%20kg


Endschalter

  • nc-Endschalter. Achtung, die weitverbreiteten makerbot-style breakoutboards von bigtree sind anders verschaltet !
Endschalter Abschirmung

Die Abschirmung ist ein gravierender Knackpunkt, denn Störsignale auf der Leitung führen zu unregelmässig bis chaotisch auftretenden Effekten.

Wichtig ist, nicht nur die Endschalter abzuschirmen gegen Störungen, sondern vor allem auch die Motor-Leitungen, damit hier keine Störsignale erzeugt werden. Ausserdem können noch flackernde Neonleuchten etc. in der Umgebung Ursache für unerwünschte Einstreuungen sein.

Sofern die Leitung mit einem Drahtgeflecht als Schirm versehen ist, muss sie (einseitig !) mit einer Masse verbunden werden.

Bei der Motorleitung kann das an der V- Leitung der Gleichstromversorgung für die Treiberstufe sein, so wie hier dargestellt: [3]

Man kann sie auch direkt am Netzteil abgreifen, falls das einfacher ist, siehe hier: [4]


Die Abschirmung der Schalter selbst kann mit dem GND vom Arduino oder dessen 5V-Netzteil verbunden werden.

ToolChain

GRBL V.1.1 mit Arduino Nano

Bei Verwendung eines Arduino Nano kann es sein, dass die Firmware nicht mehr ganz in den Bootloader passt. Das hängt davon ab, wie aktuell die Arduino-IDE ist, weil ein neuerer gcc etwas größeren Code erzeugt. Mit einer älteren IDE könnte es aber noch klappen. Ansonsten muss der (schlankere) Bootloader vom Arduino Uno auf den Arduino Nano mittels ICSP geflasht werden. Dann sollte die Firmware auch mit aktuellen Arduino-IDEs passen.


Anschlüsse

[5]


Settings

[6]

Einstellung der Schrittweite, Geschwindigkeit und Beschleunigung erfolgt dabei mit den Parametern $100, $101, $102, sowie $110, $111, $112 und $120, $121, $122.

Siehe dazu auch [7] und [8]

Endschalter und Homing

Falls eine Abschirmung mit Drahtgeflecht nicht ausreicht kann man auch einen RC-Entstörfilter in die Leitung setzen oder einen Opto-Koppler, siehe [9]


Vor dem Homing sollte man sicherstellen, das alle Achsen in die korrekten Richtungen laufen und die Schalter ansprechen, das kann man mit der Status-Report Ausgabe (mittels "$?") prüfen. Die Homing Richtung selbst kann man mit $23 für jede Achse separat einstellen. siehe [10]

dazu steh auch noch einiges im GRBL-FAQ:

bCNC

bCNC ist ein graphisches Frontend für den GRBL, man kann aber auch andere wie zB. den Universal G-Code Sender nehmen oder direkt von einer Seriellen Schnittstelle wie dem Serial Monitor der Arduino-IDE aus den Nano mitd er GRBL-Firmware ansprechen.

Literatur und Links

Referenz Beschreibung
[13] Youtube channel von Sebastian End zum Thema CNC-Fräsen und 3D-Drucker
[14] Die Baupläne und Maßzeichnungen zur Z-Achse von Sebastian End
[15] Interaktives 3D-Modell der Z-Achse von Sebastian End
[16] Instructional für eine kleinere Fräse aus Siebfilmplatte
[17] Instructional zu einer mini-Fräse, aus 3D-gedruckten Teilen
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