Open Hardware-Webstuhl – OHLOOM

Ohloom - der OpenHardware-Webstuhl

Ein wichtiger Bereich, der bislang im GVCS noch unterrepräsentiert ist, ist ... Kleidung. Eigentlich etwas sehr elementares. Man stelle sich vor, in einer gut funktionierenden Öko-Community hat man Wolle von Schafen oder (für die Veganer) Leinen aus Flachsanbau.

Wie bekommt man daraus aber nun Stoffe und Tuche für Kleidung ? Die Antwort lautet: stricken oder weben.

Da dies eine recht zeitraubende Angelegenheit ist wäre es schön dies mit maschineller Unterstützung erledigen zu können. Z.B. mit einer selbstgebauten Webmaschine, wie in diesem Video dargestellt: [1]

Um eine solche Maschine bauen zu können muss man allerdings überhaupt erstmal eine Vorstellung davon haben, wie Weben eigentlich genau funktioniert. Und dazu soll uns dieses kleine Projekt verhelfen: Ein einfacher, manueller Kammwebstuhl, mit einem Rahmen aus Holz sowie Kamm und Ratsche aus ABS-Plastik aus dem 3D-Drucker.

t.b.c. ...

UpCycling der Rahmenteile

Alle Rahmenteile können per UpCycling aus einer Euro-Palette (oder wie hier aus einer Einweg-Palette mit ähnlichen Abmessungen) gewonnen werden. Die Maße wurden bei der Konstruktion extra so ausgelegt, das dies problemlos möglich ist.

• 

  Palette im Originalzustand

• 

  Palette in Einzelteile zerlegt

• 

  Die einzelnen Bretter werden zunächst glatt gehobelt ...

• 

  ... und auf passende Längen geschnitten.

Rahmen

• 

  Seitenteil Maße

• 

  Seitenteil Maße

• 

  Das Seitenteil vom Rahmen

• 

  Beide Seitenteile aus upgecyceltem Platten-Holz

Kammhalter

• 

  Der Kammhalter

• 

  Kammhalter Maße

• 

  Kammhalter aus Holz

Kettbaum und Warenbaum

Kettbaum und Warenbaum können als Rundstäbe von 35mm Durchmesser fertig im örtlichen Baumarkt gekauft werden, meist in Kiefer oder Buche. Oder sie können, wie im vorliegenden Fall auch selbst angefertigt werden, aus upgecyceltem Palettenholz. Dazu werden zunächst jeweils zwei ca. 4cm breite Streifen miteinander verleimt und dann auf der Tischkreissäge auf ein Kantenmaß von 35 x 35mm gebracht.

Danach werden mit einem Elektrohobel (oder einem Handhobel) alle vier Eck-Kanten flachgehobelt, so dass im Querschnitt ein Achteck entsteht. Dieser Schritt wird manuell und nach Augenmaß durchgeführt, das heisst, es kommt hier nicht auf eine hohe Präzision an, das Achteck sollte halt optisch einigermaßen gleichmässig aussehen. Die achteckige Form ist für den Verwendungszweck als Kettbaum und Warenbaum optimal und sogar noch etwas besser, als wenn man einen gekauften Rundstab verwendet; und d.h. ausserdem, dass wirklich sämtliche Rahmenteile aus dem Palettenholz entstehen.

Zum Schluss werden die Teile auf ein Maß von von 71cm abgelängt (bei 5 Kamm-Modulen, d.h., Anzahl der Kammodule mal 10 cm, plus 21 cm) und dann nochmal manuell mit Handhobel und/oder Bandschleifer die Enden auf jeweils 8 cm abgerundet, so dass sie ein die 35mm-Bohrungen der Seitenteile passen und sich leicht drehen lassen.

• 

  Jeweils zwei schmale Streifen werden miteinander verleimt ...

• 

  ... und anschliessend achteckig gehobelt.

3D-Druck-Teile

Alle für den Webstuhl benötigten Plastikteile, also Kamm, Stellring, das Ratschenrad, sowie eine gespiegelte Version des Ratschenrades können mit einem 3D-Drucker erstellt werden. Die dafür benötigten .stl-Dateien gibt es hier:

Download ohloomparts.zip

Kamm

• 

  Der Webkamm

• 

  Die Einzelmodule des Kamms

• 

  Kammmodule nebeneinandergelegt, 5 Stck. ergeben einen Kamm von 50cm Länge und mit 100 Fäden

Ratschenrad

• 

  Das Zahnrad für die Ratsche, zum Weiterdrehen bzw. aufwickeln des gewebten Tuches

• 

  Befestigungsring

• 

  Zahnräder und Ringe frisch aus dem 3D-Drucker. Erstere müssen gespiegelt sein.

Assemblierung

Die Querstreben werden zunächst an einem der beiden Seitenteile durch die entsprechenden Bohrlöcher mittels Spax-Schrauben fest verschraubt. Dann werden die runden Enden des Warenbaums und des Kettbaums lose hindurchgesteckt und dann auf der anderen Seite das zweite Seitenteil festgeschraubt.

Nun werden die Ratschenräder und die Stellringe aufgesetzt, durchgebohrt und mittels M6x70er Sechskant-Maschinenschraube und je zwei M6er Muttern fixiert. Man könnte auch jeweils nur eine M6er-Sicherheitsmutter verwenden; in dem Fall würde auch eine M6x60er Schraube reichen.

(In der nachfolgenden Darstellung fehlen noch die Maschinenschrauben, stattdessen ist auf den Bildern derzeit noch eine provisorisch eingesetzte Spax-Schraube zu sehen, die später noch ausgetauscht wurde.)

• 

  Zusammenbau des Rahmens, mit Kettbaum, Warenbaum und Ratschenrad

• 

  Rahmen von der anderen Seite, mit Stellringen

Links

Referenz	Beschreibung
[2]	Anschauliches Video eines DIY-Webstuhls auf Kickstarter
[3]	OpenSource-Webstuhl Projekt
[4]	Eine OpenSource-Strickmaschine mit 3D-gedruckten Komponenten
[5]	Kleiderherstellung bei OSE-US