Open Hardware-Webstuhl – OHLOOM: Unterschied zwischen den Versionen
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Die Querstreben werden zunächst an einem der beiden Seitenteile durch die entsprechenden Bohrlöcher mittels Spax-Schrauben fest verschraubt. Dann werden die runden Enden des Warenbaums und des Kettbaums lose hindurchgesteckt und dann auf der anderen Seite das zweite Seitenteil festgeschraubt. | Die Querstreben werden zunächst an einem der beiden Seitenteile durch die entsprechenden Bohrlöcher mittels Spax-Schrauben fest verschraubt. Dann werden die runden Enden des Warenbaums und des Kettbaums lose hindurchgesteckt und dann auf der anderen Seite das zweite Seitenteil festgeschraubt. | ||
| − | Nun werden die Ratschenräder und die Stellringe aufgesetzt, | + | Nun werden die Ratschenräder und die Stellringe aufgesetzt, durchbohrt und mittels M6x70er Sechskant-Maschinenschraube und je zwei M6er Muttern fixiert. Man könnte auch jeweils nur eine M6er-Sicherheitsmutter verwenden; in dem Fall würde auch eine M6x60er Schraube reichen. |
(In der nachfolgenden Darstellung fehlen noch die Maschinenschrauben, stattdessen ist auf den Bildern derzeit noch eine provisorisch eingesetzte Spax-Schraube zu sehen, die später noch ausgetauscht wurde.) | (In der nachfolgenden Darstellung fehlen noch die Maschinenschrauben, stattdessen ist auf den Bildern derzeit noch eine provisorisch eingesetzte Spax-Schraube zu sehen, die später noch ausgetauscht wurde.) | ||
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Über dünne Bohrungen (2 bis 3mm) ist es durch Fäden mit dem Kett- bzw. Warenbaum verbunden, so dass es mit einigen Zentimetern Entfernung lose baumelt. Durch dieses Holz werden etwaige unterschiedliche Längen der einzelnen Kettfäden ausgeglichen beim aufspannen der Kette. | Über dünne Bohrungen (2 bis 3mm) ist es durch Fäden mit dem Kett- bzw. Warenbaum verbunden, so dass es mit einigen Zentimetern Entfernung lose baumelt. Durch dieses Holz werden etwaige unterschiedliche Längen der einzelnen Kettfäden ausgeglichen beim aufspannen der Kette. | ||
| − | Für den Ratschenmechanismus benötigt man noch zwei schmale | + | Für den Ratschenmechanismus benötigt man noch zwei schmale Stücke Holz mit einem 20° Winkel am einen Ende als Sperrhölzer. Die haben am anderen Ende mittig eine 4mm-Bohrung. Dadurch werden einfach sie einfach mittels 4x40er Spaxschraube etwas unterhalb und seitlich des Ratschenrads festgeschraubt, so dass sie die Ratsche bei entsprechender Einstellung blockieren können. |
== Assemblierung des Kammes == | == Assemblierung des Kammes == | ||
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Aktuelle Version vom 16. Februar 2024, 10:04 Uhr
| Beschreibung, Lizenz, Entwicklungsstand | |
|---|---|
| Projekt: Kammwebstul, Open Hardware-Webstuhl – OHLOOM. Beschreibung: Ein aus Holz gefertigter Kammwebstul zur erleichternden Herstellung von (groben) Stoffen und Textilien. Die Holz-Einzelteile können auch aus schon verwerktem Nutzholz (z. B. Holzpaletten) neu auferbaut werden. | |
| Stichwörter | Kammwebstul; Textilverarbeitung |
| Lizenz | Namensnennung – Weitergabe unter gleichen Bedingungen 4.0 International (CC BY-SA 4.0) |
| Status | aktiv |
| Erreichte Stufen | Prototyp gefertigt; Projekt veröffentlicht |
| Austausch | |
| Kontakt |
|
| Urheber, Verfasser | Bitte Urheber oder Verfasser nachtragen |
| Diskussion |
|
| Entwicklersammlungen (engl. Repositories) | https://gitlab.com/OSEGermany/ohloom |
| Daten | |
| Verfügbare Metadaten (OKH Meta-Data) | https://gitlab.com/OSEGermany/ohloom/-/raw/master/okh.toml |
Downloads
Ohloom-techdraw_v.01.pdf herunterladen
OHLOOM_Montageanleitung.pdf herunterladen
OHLOOM_Benutzerbuch.pdf herunterladen
English
English Instructables.com page
Übersicht
Ein wichtiger Bereich, der bislang im GVCS noch unterrepräsentiert ist, ist … Kleidung und Textilien. Eigentlich etwas sehr elementares. Man stelle sich vor, in einer gut funktionierenden Öko-Community hat man Wolle von Schafen oder (für die Veganer) Leinen aus Flachsanbau.
Wie bekommt man daraus aber nun Stoffe und Tuche für Kleidung ? Die Antwort lautet: stricken oder weben.
Da dies eine recht zeitraubende Angelegenheit ist wäre es schön dies mit maschineller Unterstützung erledigen zu können. Z.B. mit einer selbstgebauten Webmaschine, wie in dem Video bei www.kickstarter.com dargestellt.
Um eine solche Maschine bauen zu können muss man allerdings überhaupt erstmal eine Vorstellung davon haben, wie Weben eigentlich genau funktioniert. Und dazu soll uns dieses kleine Projekt verhelfen: Ein einfacher, manueller Kammwebstuhl, mit einem Rahmen aus Holz sowie Kamm und Ratsche aus ABS-Plastik aus dem 3D-Drucker.
t.b.c. ...
Teile
Holz-Teile
UpCycling der Rahmenteile
Alle Rahmenteile können per UpCycling aus einer Euro-Palette (oder wie hier aus einer Einweg-Palette mit ähnlichen Abmessungen) gewonnen werden. Die Maße wurden bei der Konstruktion extra so ausgelegt, das dies problemlos möglich ist.
Palette im Originalzustand
Palette in Einzelteile zerlegt
Die einzelnen Bretter werden zunächst glatt gehobelt ...
... und auf passende Längen geschnitten.
Rahmen
Seitenteil Maße
Seitenteil Maße
Das Seitenteil vom Rahmen
Beide Seitenteile aus upgecyceltem Platten-Holz
ohloompart
Kammhalter
Der Kammhalter
Kammhalter Maße
Kammhalter aus Holz
Kammhalter TechDraw
Kettbaum und Warenbaum
Kettbaum und Warenbaum können als Rundstäbe von 35mm Durchmesser fertig im örtlichen Baumarkt gekauft werden, meist in Kiefer oder Buche. Oder sie können, wie im vorliegenden Fall auch selbst angefertigt werden, aus upgecyceltem Palettenholz. Dazu werden zunächst jeweils zwei ca. 4cm breite Streifen miteinander verleimt und dann auf der Tischkreissäge auf ein Kantenmaß von 35 x 35mm gebracht.
Danach werden mit einem Elektrohobel (oder einem Handhobel) alle vier Eck-Kanten flachgehobelt, so dass im Querschnitt ein Achteck entsteht. Dieser Schritt wird manuell und nach Augenmaß durchgeführt, das heisst, es kommt hier nicht auf eine hohe Präzision an, das Achteck sollte halt optisch einigermaßen gleichmässig aussehen. Die achteckige Form ist für den Verwendungszweck als Kettbaum und Warenbaum optimal und sogar noch etwas besser, als wenn man einen gekauften Rundstab verwendet; und d.h. ausserdem, dass wirklich sämtliche Rahmenteile aus dem Palettenholz entstehen.
Zum Schluss werden die Teile auf ein Maß von von 71cm abgelängt (bei 5 Kamm-Modulen, d.h., Anzahl der Kammodule mal 10 cm, plus 21 cm) und dann nochmal manuell mit Handhobel und/oder Bandschleifer die Enden auf jeweils 8 cm abgerundet, so dass sie ein die 35mm-Bohrungen der Seitenteile passen und sich leicht drehen lassen.
Jeweils zwei schmale Streifen werden miteinander verleimt ...
... und anschliessend achteckig gehobelt.
Es besteht auch die Möglichkeit, sich octogonale Hülsen auf dem 3D-Drucker auszudrucken und diese auf das Rundholz zu schieben.
octogonale Hülse
So siehts dann mit den octogonalen Hülsen aus
3D-Druck-Teile
Alle für den Webstuhl benötigten Plastikteile, also Kamm, Stellring, das Ratschenrad, sowie eine gespiegelte Version des Ratschenrades können mit einem 3D-Drucker erstellt werden. Die dafür benötigten .stl-Dateien (sowie auch alle FreeCAD-Dateien) gibt es hier:
Kamm
Der Webkamm
Die Einzelmodule des Kamms
Kammmodule nebeneinandergelegt, 5 Stck. ergeben einen Kamm von 50cm Länge und mit 100 Fäden
ohloompart
Ratschenrad
Das Zahnrad für die Ratsche, zum Weiterdrehen bzw. aufwickeln des gewebten Tuches
Befestigungsring
Zahnräder und Ringe frisch aus dem 3D-Drucker. Erstere müssen gespiegelt sein.
ohloompart
Assemblierung
Assemblierung des Rahmens
Die Querstreben werden zunächst an einem der beiden Seitenteile durch die entsprechenden Bohrlöcher mittels Spax-Schrauben fest verschraubt. Dann werden die runden Enden des Warenbaums und des Kettbaums lose hindurchgesteckt und dann auf der anderen Seite das zweite Seitenteil festgeschraubt.
Nun werden die Ratschenräder und die Stellringe aufgesetzt, durchbohrt und mittels M6x70er Sechskant-Maschinenschraube und je zwei M6er Muttern fixiert. Man könnte auch jeweils nur eine M6er-Sicherheitsmutter verwenden; in dem Fall würde auch eine M6x60er Schraube reichen.
(In der nachfolgenden Darstellung fehlen noch die Maschinenschrauben, stattdessen ist auf den Bildern derzeit noch eine provisorisch eingesetzte Spax-Schraube zu sehen, die später noch ausgetauscht wurde.)
Zusammenbau des Rahmens, mit Kettbaum, Warenbaum und Ratschenrad
Rahmen von der anderen Seite, mit Stellringen
Verbindungsholz für die Kette und Sperrholz für die Ratsche
Ein dünnes Verbindungsholz dient zur Aufnahme der Kette. Über dünne Bohrungen (2 bis 3mm) ist es durch Fäden mit dem Kett- bzw. Warenbaum verbunden, so dass es mit einigen Zentimetern Entfernung lose baumelt. Durch dieses Holz werden etwaige unterschiedliche Längen der einzelnen Kettfäden ausgeglichen beim aufspannen der Kette.
Für den Ratschenmechanismus benötigt man noch zwei schmale Stücke Holz mit einem 20° Winkel am einen Ende als Sperrhölzer. Die haben am anderen Ende mittig eine 4mm-Bohrung. Dadurch werden einfach sie einfach mittels 4x40er Spaxschraube etwas unterhalb und seitlich des Ratschenrads festgeschraubt, so dass sie die Ratsche bei entsprechender Einstellung blockieren können.
Assemblierung des Kammes
Zwei Leisten mit einer Nut von 3mm Breite und 10mm Tiefe dienen als Profilschiene zur Aufnahme der einzelnen Kamm-Module und werden von zwei M8er-Gewindestangen von ca. 18 cm Länge mit je zwei M8 Muttern zusammengehalten. Dadurch ist der Kamm zerlegbar und die Module austauschbar.
Der Kamm ist zerlegbar, so dass man die einzelnen Kamm-Module mit anderen Größen austauschen kann.
Kamm, ganze Länge
Kamm und Webrahmen
Benutzung
Aufspannen der Kette
Die Kette kann bis zu 2m oder länger sein.
Die Kettfäden werden straff auf den Kettbaum aufgewickelt.
Die Enden der Kettfäden werden mit dem Verbindungsholz durch einen Faden verbunden. Damit lässt sich für jeden einzelnen Strang die Straffheit gut regulieren.
Weben
Das Weberschiffchen oder auch "shuttle"
Hier müssen insbesondere in der Gabel die Kanten gut abgerundet sein.
ohloompart
BOM
History
Eine Übersicht der Geschichte von Webstühlen allgemein, aus einer "people empowering" Sichtweise:
Links
| Referenz | Beschreibung |
|---|---|
| [1] | Anschauliches Video eines DIY-Webstuhls auf Kickstarter |
| [2] | OpenSource-Webstuhl Projekt |
| [3] | Eine OpenSource-Strickmaschine mit 3D-gedruckten Komponenten |
| [4] | Kleiderherstellung bei OSE-US |
| [5] | Mechanischer Webstuhl mit Handkurbel betrieben, aus Meccano-Bauteilen, voll funktionsfähig. |
| [6] | Webstuhl mit Rund-Nadel, aus Meccano-Bauteilen |
| [7] | Greiferwebstuhl, aus Meccano-Bauteilen |
| [8] | OpenSource-Spinnrad, "The Electric Eel Wheel" |
| [9] | English Build instructional für OHLOOM auf instructables.com |
| [10] | Bericht über die MiniMakerFaire2019 in Minden, wo u.a. auch der OHLOOM vom Publikum live ausprobiert wreden konnte. |
| [11] | Youtube-Video über einen Jaquard-Loom aus Lego |
| [12] | Die Webseite holzundleim.de leifert ebenfalls einen sehr schönen und ausführlichen Bauplan und Bauanleitung zu einem Webstuhl dieses Typs bzw. in dieser Bauart. Sehr empfehlenswert! |
| [13] | Sehr schönes DIY-Loom-Projekt, weclhes es erlaubt, computergesteuert beliebige Pattern zu weben |