Difference between revisions of "PET-Flaschen zu Schnur verarbeiten"

From Open Source Ecology - Germany
Jump to navigation Jump to search
m (Andreas Plank verschob die Seite Petbottle2string nach PET-Flaschen zu Schnur verarbeiten: besser sinngebenden Seitentitel verwenden statt Petbottle2string)
(1. Überschrift entfernt, da = Seitentitel; Ü: Benutzung eigenständiger Abschnitt; +Kategorie:Bauanleitung; Layout etwas kompakter (Materialteile); +Stichwörter)
Line 1: Line 1:
= PET-Flaschen zu Schnur verarbeiten =
+
__INHALTSVERZEICHNIS__
 
+
Ein nettes Upcycling-Projekt ist dieser PET-bottle-cutter, mit dessen Hilfe man PET-Flaschen (insbesondere die, auf denen kein Pfand ist) in lange Plastik-Schnüre verwandeln kann, die sehr stabil sind. Je nach Dicke der Schnur bekommt man auch erstaunlich viele laufende Meter aus einer Flasche.  Ich hab’s noch nicht genau nachgemessen, aber würde schätzen so 20 bis 30{{nnbsp}}m sollten schon möglich sein.
Ein nettes Upcycling-Projekt ist dieser PET-bottle-cutter, mit dessen Hilfe man PET-Flaschen (insbesondere die, auf denen kein Pfand ist) in lange Plastik-Schnüre verwandeln kann, die sehr stabil sind. Je nach Dicke der Schnur bekommt man auch erstaunlich viele laufende Meter aus einer Flasche.  Ich habs noch nicht genau nachgemessen, aber würde schätzen so 20 bis 30m sollten schon möglich sein.
 
  
 +
''Stichwörter:'' {{Stichwörter|PET-Flasche, PET, Upcycling, Aufwerten, Schnur, Plastik, schneiden}}
  
 
<gallery widths="460" heights="320" perrow="2>
 
<gallery widths="460" heights="320" perrow="2>
Line 10: Line 10:
  
  
Auf Youtube kann man auch das Gerät in Betrieb anschauen, siehe [https://youtu.be/ronAXj8Rf-k Making strings from PET bottles ] | [[File:Petbottle2stringvideo.jpg]]
+
[[Datei:Petbottle2stringvideo.jpg|rechts|Gerät in Betrieb siehe https://youtu.be/ronAXj8Rf-k]] Auf Youtube kann man auch das Gerät in Betrieb anschauen, siehe [https://youtu.be/ronAXj8Rf-k video Making strings from PET bottles]
  
 +
{{clear}}
  
  
 
+
== Bauanleitung ==
 
 
 
 
= Bauanleitung =
 
  
 
=== Material-Liste ===
 
=== Material-Liste ===
  
<gallery widths="460" heights="320" perrow="2>
+
[[File:bocu1.jpg|460px|miniatur|links|Die benötigten Teile]]
File:bocu1.jpg|Die benötigten Teile
 
</gallery>
 
 
 
 
 
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
 
|-
 
|-
 
! Stückzahl !! Beschreibung !! Quelle
 
! Stückzahl !! Beschreibung !! Quelle
 
|-
 
|-
| 1  ||  Aluminium Winkelprofil, 24cm lang, 30x30x3mm || [http://mt-handel.eu/epages/49d3ea39-ed5b-4fc3-b986-c582b01b7547.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/49d3ea39-ed5b-4fc3-b986-c582b01b7547/Products/3900196]
+
| 1  ||  Aluminium Winkelprofil, 24{{nnbsp}}cm lang, 30x30x3{{nnbsp}}mm || [http://mt-handel.eu/epages/49d3ea39-ed5b-4fc3-b986-c582b01b7547.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/49d3ea39-ed5b-4fc3-b986-c582b01b7547/Products/3900196]
 
|-
 
|-
| 1 || Cuttermesser-Ersatzklinge, 18mm Breits || [https://www.conrad.de/de/ersatzklingen-18-mm-10-streifen-70-klingenelemente-803405.html]
+
| 1 || Cuttermesser-Ersatzklinge, 18{{nnbsp}}mm Breite || [https://www.conrad.de/de/ersatzklingen-18-mm-10-streifen-70-klingenelemente-803405.html]
 
|-
 
|-
| 1 || M5 GewindeStange, 20cm lang ||  [http://www.hornbach.de/shop/Gewindestange-1-m-DIN-976-M5-Edelstahl-A2/3831295/artikel.html]
+
| 1 || M5 GewindeStange, 20{{nnbsp}}cm lang ||  [http://www.hornbach.de/shop/Gewindestange-1-m-DIN-976-M5-Edelstahl-A2/3831295/artikel.html]
 
|-
 
|-
| 1 || M5 Linsenkopf-Schraube, 16mm lang ||  [http://www.schrauben-expert.de/Linsenkopfschraube-ISO-7380-1-M5-x-16-Edelstahl-A2?gclid=CJjWr4LNussCFeUy0wodSZ0Nng]
+
| 1 || M5 Linsenkopf-Schraube, 16{{nnbsp}}mm lang ||  [http://www.schrauben-expert.de/Linsenkopfschraube-ISO-7380-1-M5-x-16-Edelstahl-A2?gclid=CJjWr4LNussCFeUy0wodSZ0Nng]
 
|-
 
|-
 
| 3 || M5 Mutter ||  [http://www.hornbach.de/shop/Sechskantmutter-DIN-934-M5-galv-verzinkt-100-Stueck/3830634/artikel.html]
 
| 3 || M5 Mutter ||  [http://www.hornbach.de/shop/Sechskantmutter-DIN-934-M5-galv-verzinkt-100-Stueck/3830634/artikel.html]
Line 44: Line 38:
 
Wir haben hier ein paar Webshops angegeben, aber normalerweise müsste man die Teile auch in jedem örtlichen Baumarkt bekommen und kann sich somit die Versandkosten sparen.
 
Wir haben hier ein paar Webshops angegeben, aber normalerweise müsste man die Teile auch in jedem örtlichen Baumarkt bekommen und kann sich somit die Versandkosten sparen.
  
 
+
{{clear}}
  
 
=== Bearbeitung des Winkelprofils ===
 
=== Bearbeitung des Winkelprofils ===
  
Der Aluminiumwinkel muss mit einer Metallsäge auf 24cm Länge geschnitten und mit Einschnitten versehen werden. Die hier angegebenen Maße sind nur ein Beispiel, wenn man andere Streifenbreiten haben will kann man auch eigene Maße nach Wunsch verwenden und/oder noch weitere Einschnitte hinzufügen.
+
Der Aluminiumwinkel muss mit einer Metallsäge auf 24{{nnbsp}}cm Länge geschnitten und mit Einschnitten versehen werden. Die hier angegebenen Maße sind nur ein Beispiel, wenn man andere Streifenbreiten haben will kann man auch eigene Maße nach Wunsch verwenden und/oder noch weitere Einschnitte hinzufügen.
  
 
Anschliessend sollten die Einschnitte noch etwas entgratet werden, was am besten mit Hilfe einer Dreikant-Feile geschieht.
 
Anschliessend sollten die Einschnitte noch etwas entgratet werden, was am besten mit Hilfe einer Dreikant-Feile geschieht.
Line 56: Line 50:
 
</gallery>
 
</gallery>
  
Ausserdem werden noch zwei Löcher mit einem 5mm-Bohrer gebohrt. In der Skizze steht was von 2.5mm, aber damit ist der Radius gemeint, der 5mm Durchmesser entspricht.  Beim Anzeichnen der Löcher hat es sich bewährt, dazu die Cutterklinge in den Winkel zu legen und die Löcher einfach mit einem Edding o.ä. zu markieren. Dabei kommt die eine Markierung in das Loch der Klinge; die zweite muss ans Ende der Klinge gesetzt werden bzw. 2.5mm davon entfernt so dass die Linseknkopfschraube später mit ihrem Rand die Klinge kraftschlüssig festhalten kann.  Vor dem Bohren sollten die Markierungen noch mittig angekörnt werden, d.h., man setzt einen Körner, Reiss-Spitze oder sonstigen spitzen Gegenstand wie etwa einen Nagel mittig auf die Markierung und verpasst ihm mit dem Hammer einen leichten Schlag.
+
Ausserdem werden noch zwei Löcher mit einem 5mm-Bohrer gebohrt. In der Skizze steht was von 2,5{{nnbsp}}mm, aber damit ist der Radius gemeint, der 5{{nnbsp}}mm Durchmesser entspricht.  Beim Anzeichnen der Löcher hat es sich bewährt, dazu die Cutterklinge in den Winkel zu legen und die Löcher einfach mit einem Edding o.ä. zu markieren. Dabei kommt die eine Markierung in das Loch der Klinge; die zweite muss ans Ende der Klinge gesetzt werden bzw. 2,5{{nnbsp}}mm davon entfernt so dass die Linseknkopfschraube später mit ihrem Rand die Klinge kraftschlüssig festhalten kann.  Vor dem Bohren sollten die Markierungen noch mittig angekörnt werden, d.h., man setzt einen Körner, Reiss-Spitze oder sonstigen spitzen Gegenstand wie etwa einen Nagel mittig auf die Markierung und verpasst ihm mit dem Hammer einen leichten Schlag.
  
Die M5-Gewindestange muss ggflls. noch auf ca. 20cm gekürzt werden. Danach die Enden mit einer File etwas entgraten, damit das Gewinde gängig ist. Ein hilfreicher Trick: Vorher eine Mutter auf das Gewinde schrauben.
+
Die M5-Gewindestange muss ggflls. noch auf ca. 20{{nnbsp}}cm gekürzt werden. Danach die Enden mit einer File etwas entgraten, damit das Gewinde gängig ist. Ein hilfreicher Trick: Vorher eine Mutter auf das Gewinde schrauben.
  
 
<gallery widths="460" heights="320" perrow="2>
 
<gallery widths="460" heights="320" perrow="2>
Line 70: Line 64:
 
=== Montage ===
 
=== Montage ===
  
Zunächst wird das Cuttermesser mit der scharfen Kante zur Wandseite positioniert und die M5-gewindestange durch das Loch in der Klinge und durch die mittlere Bohrung im Aluwinkel geführt so dass sie ca. 15mm nach innen vorsteht. Befestigt wird sie beidseitig mit je einer 5mm Mutter (oder man kann auch jeweils 2 Muttern nehmen, von denen eine dann als Kontermutter fungiert).
+
Zunächst wird das Cuttermesser mit der scharfen Kante zur Wandseite positioniert und die M5-gewindestange durch das Loch in der Klinge und durch die mittlere Bohrung im Aluwinkel geführt so dass sie ca. 15{{nnbsp}}mm nach innen vorsteht. Befestigt wird sie beidseitig mit je einer 5{{nnbsp}}mm Mutter (oder man kann auch jeweils 2&nbsp;Muttern nehmen, von denen eine dann als Kontermutter fungiert).
  
 
<gallery widths="460" heights="320" perrow="2>
 
<gallery widths="460" heights="320" perrow="2>
Line 86: Line 80:
 
</gallery>
 
</gallery>
  
=== Benutzung ===
+
== Benutzung ==
  
 
Vorbereitung der PET-Flasche:  Sofern die Flasche keine glatte Wand hat, sondern, wie meist üblich, irgendwelche Riffelungen oder Verschlankungen aufweist, sollte man die Flasche mit geschlossenem Deckel ein paar Zentimeter oberhalb einer heissen Herdplatte langsam und kontinuierlich drehen. Dadruch wird einerseits das Plastik weich, andererseits dehnt sich die Luft im Inneren der Flasche aus, so dass diese aufgebläht wird und die Riffelungen ausgebeult werden, d.h., sie wird glattwandig.
 
Vorbereitung der PET-Flasche:  Sofern die Flasche keine glatte Wand hat, sondern, wie meist üblich, irgendwelche Riffelungen oder Verschlankungen aufweist, sollte man die Flasche mit geschlossenem Deckel ein paar Zentimeter oberhalb einer heissen Herdplatte langsam und kontinuierlich drehen. Dadruch wird einerseits das Plastik weich, andererseits dehnt sich die Luft im Inneren der Flasche aus, so dass diese aufgebläht wird und die Riffelungen ausgebeult werden, d.h., sie wird glattwandig.
Line 94: Line 88:
 
Man kann den Cutter freihändig bedienen (für unterwegs) aber ideal ist es, wenn er etwa in einem Schraubstock eingespannt wird, und zwar in aufrechter Position, so dass die scharfe Kante der Klinge vom benutzer weg nach hinten zeigt.
 
Man kann den Cutter freihändig bedienen (für unterwegs) aber ideal ist es, wenn er etwa in einem Schraubstock eingespannt wird, und zwar in aufrechter Position, so dass die scharfe Kante der Klinge vom benutzer weg nach hinten zeigt.
  
Dann "fädelt" man die Flasche ein, d.h. man drückt den Rand in einen der Sägeschlitze und gegen die Klinge, so dass sich ein erster Span abhebt und durch den Schlitz schiebt. Diesen erfasst man mit einer Zange und zieht ihn weiter bis auf etwa 15cm Länge. Danach kann man auch mit der Hand weiter ziehen.
+
Dann „fädelt“ man die Flasche ein, d.h. man drückt den Rand in einen der Sägeschlitze und gegen die Klinge, so dass sich ein erster Span abhebt und durch den Schlitz schiebt. Diesen erfasst man mit einer Zange und zieht ihn weiter bis auf etwa 15{{nnbsp}}cm Länge. Danach kann man auch mit der Hand weiter ziehen.
  
 
Es empfiehlt sich, den Faden nicht genau parallel, sondern in einem leichten Winkel zur Ebene des Aluprofil-Schenkels zu ziehen, weil er dann nicht so leicht abreist. Auch sollte man zunächst langsam und gleichmässig ziehen bis man den richtigen Dreh raushat. Dazu kann es beim allerersten mal schon drei oder vier Anläufe benötigen bis man ein Gefühl für das richtige Ziehen bekommen hat.
 
Es empfiehlt sich, den Faden nicht genau parallel, sondern in einem leichten Winkel zur Ebene des Aluprofil-Schenkels zu ziehen, weil er dann nicht so leicht abreist. Auch sollte man zunächst langsam und gleichmässig ziehen bis man den richtigen Dreh raushat. Dazu kann es beim allerersten mal schon drei oder vier Anläufe benötigen bis man ein Gefühl für das richtige Ziehen bekommen hat.
Line 100: Line 94:
 
<gallery widths="460" heights="320" perrow="2>
 
<gallery widths="460" heights="320" perrow="2>
 
File:bocu12.jpg| PET-Flasche ansetzen (man sollte allerdings vorher das Label entfernen und die Flasche glattwandig machen)
 
File:bocu12.jpg| PET-Flasche ansetzen (man sollte allerdings vorher das Label entfernen und die Flasche glattwandig machen)
File:bocu13.jpg| Rand der Flasche in einen der Schlitze (mit gewünschter Breite) "einfädeln"und mit der Zange die ersten Zentimeter rausziehen.
+
File:bocu13.jpg| Rand der Flasche in einen der Schlitze (mit gewünschter Breite) „einfädeln“ und mit der Zange die ersten Zentimeter rausziehen.
 
File:bocu14.jpg| Sobald der Faden lang genug ist kann man auch von Hand ziehen.
 
File:bocu14.jpg| Sobald der Faden lang genug ist kann man auch von Hand ziehen.
 
</gallery>
 
</gallery>
  
  
Man kann das Tool auch freihändig in der Hand haltend bedienen, allerdings erleichtert das Einspannen in den Schraubstock den Einfädelungs-Vorgang und man kann somit beim Ziehen des Fadens rückwärts gehen, und dadurch den Faden besser aufwickeln
+
Man kann das Tool auch freihändig in der Hand haltend bedienen, allerdings erleichtert das Einspannen in den Schraubstock den Einfädelungs-Vorgang und man kann somit beim Ziehen des Fadens rückwärts gehen, und dadurch den Faden besser aufwickeln
  
  
== Und was macht man mit den ganzen Schnüren ? ==
+
=== Und was macht man mit den ganzen Schnüren ? ===
  
Siehe dazu einen ganz speziellen Vorschlag in unserem Projekt-Inkubator: [https://forum.opensourceecology.de/viewtopic.php?f=28&t=734]
+
Siehe dazu einen ganz speziellen Vorschlag in unserem Projekt-Inkubator [https://forum.opensourceecology.de/viewtopic.php?f=28&t=734 im forum.opensourceecology.de]
  
  
Line 140: Line 134:
 
| [http://www.thingiverse.com/thing:24564]  ||  CAD-Dateien für 3D-gedruckten BottleCutter auf thingiverse.com
 
| [http://www.thingiverse.com/thing:24564]  ||  CAD-Dateien für 3D-gedruckten BottleCutter auf thingiverse.com
 
|-
 
|-
| [http://www.utsumi.com.br/pet/English/filetador/index.html]  ||  Webseite für "Crafts with Plastic"
+
| [http://www.utsumi.com.br/pet/English/filetador/index.html]  ||  Webseite für „Crafts with Plastic“
 
|-
 
|-
 
 
|}
 
|}
  
 
[[Kategorie:Upcycling]]
 
[[Kategorie:Upcycling]]
 +
[[Kategorie:Bauanleitung]]

Revision as of 08:48, 14 August 2018

Ein nettes Upcycling-Projekt ist dieser PET-bottle-cutter, mit dessen Hilfe man PET-Flaschen (insbesondere die, auf denen kein Pfand ist) in lange Plastik-Schnüre verwandeln kann, die sehr stabil sind. Je nach Dicke der Schnur bekommt man auch erstaunlich viele laufende Meter aus einer Flasche. Ich hab’s noch nicht genau nachgemessen, aber würde schätzen so 20 bis 30 m sollten schon möglich sein.

Stichwörter: PET-Flasche, PET, Upcycling, Aufwerten, Schnur, Plastik, schneiden


Gerät in Betrieb siehe https://youtu.be/ronAXj8Rf-k

Auf Youtube kann man auch das Gerät in Betrieb anschauen, siehe video Making strings from PET bottles


Bauanleitung

Material-Liste

Die benötigten Teile
Stückzahl Beschreibung Quelle
1 Aluminium Winkelprofil, 24 cm lang, 30x30x3 mm [1]
1 Cuttermesser-Ersatzklinge, 18 mm Breite [2]
1 M5 GewindeStange, 20 cm lang [3]
1 M5 Linsenkopf-Schraube, 16 mm lang [4]
3 M5 Mutter [5]

Wir haben hier ein paar Webshops angegeben, aber normalerweise müsste man die Teile auch in jedem örtlichen Baumarkt bekommen und kann sich somit die Versandkosten sparen.

Bearbeitung des Winkelprofils

Der Aluminiumwinkel muss mit einer Metallsäge auf 24 cm Länge geschnitten und mit Einschnitten versehen werden. Die hier angegebenen Maße sind nur ein Beispiel, wenn man andere Streifenbreiten haben will kann man auch eigene Maße nach Wunsch verwenden und/oder noch weitere Einschnitte hinzufügen.

Anschliessend sollten die Einschnitte noch etwas entgratet werden, was am besten mit Hilfe einer Dreikant-Feile geschieht.

Ausserdem werden noch zwei Löcher mit einem 5mm-Bohrer gebohrt. In der Skizze steht was von 2,5 mm, aber damit ist der Radius gemeint, der 5 mm Durchmesser entspricht. Beim Anzeichnen der Löcher hat es sich bewährt, dazu die Cutterklinge in den Winkel zu legen und die Löcher einfach mit einem Edding o.ä. zu markieren. Dabei kommt die eine Markierung in das Loch der Klinge; die zweite muss ans Ende der Klinge gesetzt werden bzw. 2,5 mm davon entfernt so dass die Linseknkopfschraube später mit ihrem Rand die Klinge kraftschlüssig festhalten kann. Vor dem Bohren sollten die Markierungen noch mittig angekörnt werden, d.h., man setzt einen Körner, Reiss-Spitze oder sonstigen spitzen Gegenstand wie etwa einen Nagel mittig auf die Markierung und verpasst ihm mit dem Hammer einen leichten Schlag.

Die M5-Gewindestange muss ggflls. noch auf ca. 20 cm gekürzt werden. Danach die Enden mit einer File etwas entgraten, damit das Gewinde gängig ist. Ein hilfreicher Trick: Vorher eine Mutter auf das Gewinde schrauben.

Montage

Zunächst wird das Cuttermesser mit der scharfen Kante zur Wandseite positioniert und die M5-gewindestange durch das Loch in der Klinge und durch die mittlere Bohrung im Aluwinkel geführt so dass sie ca. 15 mm nach innen vorsteht. Befestigt wird sie beidseitig mit je einer 5 mm Mutter (oder man kann auch jeweils 2 Muttern nehmen, von denen eine dann als Kontermutter fungiert).


Man kann dann noch die Gewindestange ganz leicht nach oben und nach hinten biegen, das erleichtert das einfädeln des Rands der PET-Flasche und begünstigt den Schneidevorgang.

Benutzung

Vorbereitung der PET-Flasche: Sofern die Flasche keine glatte Wand hat, sondern, wie meist üblich, irgendwelche Riffelungen oder Verschlankungen aufweist, sollte man die Flasche mit geschlossenem Deckel ein paar Zentimeter oberhalb einer heissen Herdplatte langsam und kontinuierlich drehen. Dadruch wird einerseits das Plastik weich, andererseits dehnt sich die Luft im Inneren der Flasche aus, so dass diese aufgebläht wird und die Riffelungen ausgebeult werden, d.h., sie wird glattwandig.

Nun sollte von der PET-Flasche mit einer Schere oder einem Cuttermesser der Boden abgeschnitten werden.

Man kann den Cutter freihändig bedienen (für unterwegs) aber ideal ist es, wenn er etwa in einem Schraubstock eingespannt wird, und zwar in aufrechter Position, so dass die scharfe Kante der Klinge vom benutzer weg nach hinten zeigt.

Dann „fädelt“ man die Flasche ein, d.h. man drückt den Rand in einen der Sägeschlitze und gegen die Klinge, so dass sich ein erster Span abhebt und durch den Schlitz schiebt. Diesen erfasst man mit einer Zange und zieht ihn weiter bis auf etwa 15 cm Länge. Danach kann man auch mit der Hand weiter ziehen.

Es empfiehlt sich, den Faden nicht genau parallel, sondern in einem leichten Winkel zur Ebene des Aluprofil-Schenkels zu ziehen, weil er dann nicht so leicht abreist. Auch sollte man zunächst langsam und gleichmässig ziehen bis man den richtigen Dreh raushat. Dazu kann es beim allerersten mal schon drei oder vier Anläufe benötigen bis man ein Gefühl für das richtige Ziehen bekommen hat.


Man kann das Tool auch freihändig in der Hand haltend bedienen, allerdings erleichtert das Einspannen in den Schraubstock den Einfädelungs-Vorgang und man kann somit beim Ziehen des Fadens rückwärts gehen, und dadurch den Faden besser aufwickeln


Und was macht man mit den ganzen Schnüren ?

Siehe dazu einen ganz speziellen Vorschlag in unserem Projekt-Inkubator im forum.opensourceecology.de



Links

Referenz Beschreibung
[6] Aus diesem Youtube-Video von Адвокат Егоров stammte die Idee und es enthält auch eine Bauanleitung.
[7] Bauanleitung von Andrea Biffi auf instructables.com
[8] Ein Kickstarter-Projekt welches ein ähnliches Gerät vorstellt, allerdings mit etwas schickerem Design.
[9] Ein Indiegogo-Projekt welches einen motorisierten und vollautomatisierten Cutter vorstellt.
[10] Unser Cutter-Projekt wurde erwähnt auf reset.org
[11] Unser Cutter-Projekt wurde erwähnt auf green.wiwo.de
[12] Unser Cutter-Projekt wurde erwähnt auf bento.de
[13] CAD-Dateien für 3D-gedruckten BottleCutter auf thingiverse.com
[14] CAD-Dateien für 3D-gedruckten BottleCutter auf thingiverse.com
[15] Webseite für „Crafts with Plastic“